Tuotetiedot
Spiraaliteräsputki on spiraalisaumateräsputki, joka on valmistettu teräksestä kelatusta kelasta raaka-aineena, joka usein kuumennetaan ja puristetaan ja hitsataan automaattisella kaksipuolisella langallisella kaksipuolisella upotetulla kaarihitsausprosessilla.
Hitsausprosessi
1. Jos rako on liian suuri, läheisyysvaikutus pienenee, pyörrevirtainen lämpö on riittämätön ja hitsin runkojen välinen liitos on heikko ja sulamaton tai halkeileva.
2. Jos rako on liian pieni, läheisyysvaikutus kasvaa, hitsauslämpö on liian suuri ja hitsin palaa; tai hitsataan puristamalla ja valssaamalla syvälle kuoppaan, mikä vaikuttaa hitsin pinnan laatuun.
Sen jälkeen kun putkiaihion kaksi reunaa on lämmitetty juotoslämpötilaan, muodostetaan puristustelan suulakepuristuksen aikana yhteinen metallirake tunkeutumaan ja kiteytymään muodostaen lopulta luja hitsihelmi. Jos spiraaliteräsputken puristusvoima on liian pieni, tavallisten kiteiden määrä on pieni, hitsimetallin lujuus pienenee ja halkeilu tapahtuu voiman kohdistamisen jälkeen; jos puristusvoima on liian suuri, sula metalli puristetaan hitsistä. Paitsi hitsin lujuus heikkenee, mutta syntyy myös suuri määrä sisäisiä ja ulkoisia purseita ja jopa vikoja, kuten hitsisaumat.
Laatutarkastus
Spiraaliteräsputkelle on tehtävä mekaaninen suorituskyky, tasoitustesti ja soihdutustesti ennen tehtaalta poistumista, ja sen on täytettävä standardissa määritellyt vaatimukset. Suorasaumaisen teräsputken laaduntarkastusmenetelmä on seuraava:
1. Pinnasta eli ulkonäön tarkastelusta päätellen. Hitsausliitosten ulkonäön tarkastus on yksinkertainen ja laajasti käytetty tarkastusmenetelmä, joka on tärkeä osa lopputuotteiden tarkastuksessa, pääasiassa vikojen ja mittapoikkeamien löytämiseksi hitsin pinnalla. Se tarkastetaan yleensä paljaalla silmällä ja työkalujen, kuten vakiomallien, mittareiden ja suurennuslasien, avulla. Jos hitsin pinnalla on vika, hitsin sisällä voi olla vikoja.
2. Fyysisen menetelmän tarkastus: Fyysisen tarkastuksen menetelmä on mittaus- tai testausmenetelmä, jossa käytetään joitain fyysisiä ilmiöitä. Materiaalien tai työkappaleiden sisäisten vikojen tarkastus suoritetaan yleensä rikkomattomilla kokeilla. Rikkomattomaan testaukseen sisältyy ultraäänivirheiden havaitseminen, radiografinen tarkastus, tunkeutumistarkastus ja magneettisen virheen havaitseminen.
3. Paineastian lujuustesti: Tiivistystestin lisäksi paineastialle on tehtävä lujuustestit. Hydraulista painetestiä ja ilmapainetestiä on kahta tyyppiä. Molemmat tarkistavat paineessa toimivien säiliöiden ja putkien hitsitiheyden. Ilmanpainetesti on herkempi ja nopeampaa kuin vedenpainetesti, eikä testattua tuotetta tarvitse tyhjentää, mikä soveltuu erityisesti tuotteille, joiden tyhjennys on vaikeaa. Testin riski on kuitenkin suurempi kuin hydraulinen testi. Testejä suoritettaessa on noudatettava vastaavia teknisiä turvallisuustoimenpiteitä onnettomuuksien estämiseksi testin aikana.
4. Tiheystesti: Nestettä tai kaasua varastoivissa hitsausastioissa hitsit eivät ole tiheitä, kuten läpäisevät halkeamat, huokoset, kuonan sulkeumat, epätäydellinen tunkeutuminen ja löysät rakenteet, jotka löytyvät tiiviystestillä. Tiivistustestimenetelmiin kuuluvat: kerosiinitesti, vedensiirtotesti, veden huuhtelutesti jne.
5. Hydrostaattinen testi Jokaiselle teräsputkelle on tehtävä hydrostaattinen testi vuotamatta. Testipaine on laskettava S-hydrostaattisen testin testijännityksen Mpa mukaan P=2ST / D, ja hydrostaattisen testin testijännityksen on oltava vastaava. Teräsnauhastandardi määrittelee 60% vähimmäistuotosta (Q235 on 235Mpa). Säätöaika: D< 508="" testipaineen="" pitoaika="" on="" vähintään="" 5="" sekuntia;="" d≥508-testipaineen="" pitoaika="" on="" vähintään="" 10="" sekuntia.="" 4="" ainetta="" rikkomaton="" testaus="" teräsputkien="" korjaushitsaussauma,="" teräshihnan="" hitsaussauma="" ja="" vanteen="" sauman="" röntgen-="" tai="" ultraäänitarkastus.="" palavien="" tavallisten="" nesteiden="" kuljettamiseen="" tarkoitetun="" terässuunnan="" spiraalihitsausta="" varten="" on="" suoritettava="" 100%="" sx-säteily-="" tai="" ultraäänitarkastus.="" röntgensäteet="" on="" kohdistettava="" teräsputkien="" kierrehitsauksiin,="" joita="" käytetään="" tavallisten="" nesteiden,="" kuten="" veden,="" viemärin,="" ilman="" ja="" lämmityshöyryn,="" kuljettamiseen.="" ultraäänitarkastuksen="" pistetarkastus="">
Kierrettyjen teräsputkien laatutarkastustulosten mukaan spiraaliteräksiset putket jaetaan yleensä kolmeen luokkaan: pätevät tuotteet, korjatut tuotteet ja jätteet. Hyväksyttyillä tuotteilla tarkoitetaan spiraaliteräksisiä putkia, joiden ulkonäkö ja luonnollinen laatu täyttävät asiaankuuluvat standardit tai toimituksen hyväksymisen tekniset ehdot; Korjattuilla tuotteilla tarkoitetaan ulkonäön laatua ja sisäistä laatua, jotka eivät ole täysin standardi- ja hyväksymisliuskojen mukaisia, mutta jotka voidaan korjata, ja vakio- ja hyväksymisehdot voidaan täyttää jälkikäsittelyn jälkeen. Kierre teräsputki; romu viittaa spiraaliteräsputkeen, jonka ulkonäkö ja sisäinen laatu ovat pätemättömät ja jotka eivät vaadi vakio- tai hyväksymisehtoja korjauksen tai korjauksen jälkeen.
Jätteet jaetaan sisäiseen jätteeseen ja ulkoiseen jätteeseen. Sisäinen jäte viittaa valimosta tai valimosta löydettyyn spiraaliteräksiseen putkeen; jätteellä tarkoitetaan spiraaliteräsputken toimittamisen jälkeen löydettyä romua, joka paljastuu yleensä mekaanisen käsittelyn, lämpökäsittelyn tai käytön aikana, ja sen aiheuttama taloudellinen menetys on kaukana. Se on enemmän jätettä kuin sisällä. Ulkoisen jätteen vähentämiseksi erissä valmistetuista spiraaliteräsputkista otetaan parhaiten näytteet kokeellista lämpökäsittelyä ja karkeutta varten ennen lähtöä tehtaalta. Spiraaliteräsputkitehtaalla havaitaan mahdollisia kierteisiä teräsputkivirheitä mahdollisimman paljon tarvittavien korjaavien toimenpiteiden toteuttamiseksi mahdollisimman pian.
Suositut Tagit: kierre hiiliteräsputki, valmistettu Kiinassa, valmistajat, toimittajat
