Kun valmistusprosessit ovat kehittyneet ja monimutkaistuneet, teräksen ostajien vaihtoehdot ovat laajentuneet vastaamaan monia ainutlaatuisia tarpeita eri teollisuudenaloilla.
Mutta kaikki terästyypit eivät ole samanarvoisia. Putkialan ammattilaisista voi tulla parempia ostajia tarkastelemalla nykyään saatavilla olevia terästyyppejä ja ymmärtämällä, miksi joistakin teräksistä tulee hyviä putkia ja toisista ei.
Tämän purkamisen pitäisi auttaa.
Hiiliteräs
Teräs syntyy, kun rautaan lisätään hiiltä, joka on itsessään suhteellisen heikkoa. Nykyteollisuudessa hiili on merkittävin rautapitoisten materiaalien lisäaine, mutta kaikenlaiset seosaineet ovat yleisiä.
Itse asiassa seosaineet ovat yleisiä myös putkistotuotteissa, joita pidetään edelleen hiiliteräksenä.
American Iron and Steel Instituten (AISI) mukaan rautapitoinen materiaali onnimetty hiiliteräkseksikun sen ydinkoostumus on määritetty sisältämään enintään 1,65 prosenttia mangaania, 0,60 prosenttia piitä ja 0,60 prosenttia kuparia ja kun muille seosalkuaineille ei ole määritetty vähimmäispitoisuutta.
Hiiliteräsputkion laajassa käytössä monilla teollisuudenaloilla vahvuutensa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta. Hiiliteräsputki on suhteellisen edullinen, koska se sisältää suhteellisen vähän seosaineita ja pieniä pitoisuuksia.
Se ei kuitenkaan sovellu äärimmäisiin lämpötiloihin tai korkeaan paineeseen, koska seosaineiden puute tekee siitä vähemmän kestävän mukana tulevia rasituksia vastaan.
Seostettu teräs
Seosteräksetmiltä ne kuulostavat: Teräkset, jotka sisältävät tietyt määrät seosaineita. Yleensä seosaineet tekevät teräksistä vahvempia ja kestävämpiä iskuja tai jännityksiä vastaan. Yleisimpiä seosaineita ovat nikkeli, kromi, molybdeeni, mangaani, pii ja kupari, mutta monia muita käytetään teräksen valmistuksessa.
Teollisuudessa on käytössä lukemattomia seosten ja pitoisuuksien yhdistelmiä, joista jokainen on suunniteltu saavuttamaan tiettyjä ominaisuuksia.
Korkeaseosteiset terästyypit ovat suosittuja putkiteollisuudessa äärimmäisissä olosuhteissa, olipa kyseessä sitten kuuma tai kylmä tai kovassa käytössä. Tämä johtuu siitä, että kemian ja asianmukaisen lämpökäsittelyn yhdistelmä voi tuottaa vahvan mutta sitkeän putken, joka kestää lyönnin. Öljy- ja kaasuteollisuus sekä sähköntuotantoteollisuus suosivat usein seosputkia sen sitkeyden vuoksi.
Seoselementit lisäävät myös teräsputken korroosionkestävyyttä. Tämä tekee siitä johtavan valinnan myös kemian yrityksille.
Ruostumaton teräs
Termi on hieman väärä nimitys. Ei ole olemassa yhtä raudan ja seosaineiden yhdistelmää, joka tekee ruostumattomasta teräksestä sen mitä se on. Sen sijaan ruostumaton teräs viittaa siihen, että siitä valmistetut tuotteetälä ruostu.
Ruostumattomien terästen seokset voivat sisältää kromia, mangaania, piitä, nikkeliä ja molybdeeniä. Nämä seokset toimivat yhdessä vuorovaikutuksessa vedessä ja ilmassa olevan hapen kanssa muodostaen nopeasti ohuen mutta vahvan kalvon teräksen päälle, mikä estää lisäkorroosiota.
Ruostumatonta teräsputkia käytetään luonnollisesti kaikilla teollisuudenaloilla, joissa korroosiosuojaus on välttämätöntä. Vaikka ruostumaton teräsputki on pohjimmiltaan seosputki toisella nimellä, se ei sovellu hyvin äärimmäiseen käyttöön, ellei sitä ole asianmukaisesti lämpökäsitelty lujuuden ja iskunkestävyyden lisäämiseksi.
Ruostumaton teräs valitaan esteettisen vetovoimansa vuoksi usein, jos putken on oltava näkyvissä julkisissa tai ammattimaisissa tiloissa.
Työkalu terästä
Työkaluteräkset tekevät muuntyyppisestä teräksestä teollisuudessa käytettäviä tuotteita tai laitteita. Niiden on oltava uskomattoman vahvoja, sitkeitä, sitkeitä ja korroosionkestäviä. Niiden on myös kyettävä säilyttämään leikkuureunat ja säilyttämään muotonsa korkeissa lämpötiloissa. Näiden ominaisuuksien saavuttamiseksi nämä teräkset sisältävät erittäin korkeita seosaineita ja ovat tarkasti lämpökäsiteltyjä.
Joskus superseoksiksi kutsutut työkaluteräkset eivät sovellu hyvin putkistotuotteisiin. Ensinnäkin suurempien seosmäärien lisääminen tekee työkaluterästen valmistuksen kalliimmaksi. Toisaalta työkaluteräksissä olevien seosaineiden määrä tekee niistä vaikeampaa muodostaa putkistotuotteita. Lopuksi putket eivät tarvitse leikkaussärmiä.
On halvempaa ja helpompaa käyttää suhteellisen pehmeämpiä, vähemmän seostettuja teräksiä putkien muodostamiseen ja sitten lämpökäsittelyyn tiettyyn kovuuteen asti.
