1. Alkuperäinen periaate on erilainen
Kuumasinkitys: Periaatteena on upottaa rauta- ja teräsosat sulaan sinkkiin metallipinnoitteen saamiseksi.
Kylmä galvanointi dao: Periaatteena on, että jalostetut teräslaitteet asetetaan sinkkisuolaliuokseen rasvanpoiston ja peittauksen jälkeen, ja elektrolyysilaitteiden kytkemisen jälkeen käytetään sähkökemiallista periaatetta kerrostamaan sinkkikerros teräslaitteisiin.
2. Tarvitaan erilaisia laitteita
Kuumasinkitys: peittauslaitteet, pohjaan vetävä hehkutusuuni tai kellotyyppinen hehkutusuuni.
Kylmä galvanointi: elektrolyysilaitteet.
Kolme, suorituskyky ja edut ovat erilaisia
Kuumasinkitys: pitkäkestoinen ja korroosionesto, vakiolaatuinen kuumasinkitys ruosteenestopaksuus tekee siitä erittäin kestävän; pinnoitteen sitkeys on vahva, kuumasinkityskerros muodostaa ainutlaatuisen sulattavan metallirakenteen, tämä metallirakenne kestää mekaanisia vaurioita kuljetuksen ja käytön aikana.
Kylmä galvanointi: sillä on erinomainen ympäristösuorituskyky. Suurin osa kylmä galvanointiliuottimista ja ohenteista ei sisällä erittäin myrkyllisiä orgaanisia liuottimia, ja kylmä galvanointiprosessi vähentää myös orgaanisten liuottimien haihtuvuutta, vähentää kuivauksen energiankulutusta ja on hyödyllinen ympäristönsuojelulle.
Neljä, erilaista sovellusta
Kuumasinkitys: Hyvän korroosionestokyvyn ansiosta kuumasinkitystä käytetään laajasti voima-, tietoliikenne-, rautatie-, moottorisuojauksissa, katuvalaisinpylvääissä, merikomponenteissa, rakennusteräsrakenteissa, sähköasemien apulaitteissa, valossa teollisuus jne.
Kylmä galvanointi: Kylmä galvanointi on tärkein kehityssuunta raskaiden korroosionestoaineiden ympäristönsuojelulle.
1. Alkuperäinen periaate on erilainen
Kuumasinkitys: Periaatteena on upottaa rauta- ja teräsosat sulaan sinkkiin metallipinnoitteen saamiseksi.
Kylmä galvanointi dao: Periaatteena on, että jalostetut teräslaitteet asetetaan sinkkisuolaliuokseen rasvanpoiston ja peittauksen jälkeen, ja elektrolyysilaitteiden kytkemisen jälkeen käytetään sähkökemiallista periaatetta kerrostamaan sinkkikerros teräslaitteisiin.
2. Tarvitaan erilaisia laitteita
Kuumasinkitys: peittauslaitteet, pohjaan vetävä hehkutusuuni tai kellotyyppinen hehkutusuuni.
Kylmä galvanointi: elektrolyysilaitteet.
Kolme, suorituskyky ja edut ovat erilaisia
Kuumasinkitys: pitkäkestoinen ja korroosionesto, vakiolaatuinen kuumasinkitys ruosteenestopaksuus tekee siitä erittäin kestävän; pinnoitteen sitkeys on vahva, kuumasinkityskerros muodostaa ainutlaatuisen sulattavan metallirakenteen, tämä metallirakenne kestää mekaanisia vaurioita kuljetuksen ja käytön aikana.
Kylmä galvanointi: sillä on erinomainen ympäristösuorituskyky. Suurin osa kylmä galvanointiliuottimista ja ohenteista ei sisällä erittäin myrkyllisiä orgaanisia liuottimia, ja kylmä galvanointiprosessi vähentää myös orgaanisten liuottimien haihtuvuutta, vähentää kuivauksen energiankulutusta ja on hyödyllinen ympäristönsuojelulle.
Neljä, erilaista sovellusta
Kuumasinkitys: Hyvän korroosionestokyvyn ansiosta kuumasinkitystä käytetään laajasti voima-, tietoliikenne-, rautatie-, moottorisuojauksissa, katuvalaisinpylvääissä, merikomponenteissa, rakennusteräsrakenteissa, sähköasemien apulaitteissa, valossa teollisuus jne.
Kylmä galvanointi: Kylmä galvanointi on tärkein kehityssuunta raskaiden korroosionestoaineiden ympäristönsuojelulle.
Laajennettu tieto
Kuumasinkityksen prosessimenetelmä
1. Huilinin terminen menetelmä
Huilinin lämpökäsittelymenetelmään sisältyy suolojen rasvanpoisto, suolahapon peittaus, veden huuhtelu, liuotinpinnoitus, kuivaus ja muut käsittelyvaiheet, ja kellouunin lämpökäsittely vaaditaan ennen galvanointia. Tämän menetelmän valmistusprosessi on monimutkainen, tuotantokustannukset ovat korkeat ja pinnoitteen korroosionkestävyys vaikuttaa, joten tätä menetelmää ei ole kehitetty.
2. Sendzimir-menetelmä
Sendzimir-menetelmä yhdistää hehkutusprosessin ja kuumasinkitysprosessin, korkean tuotannon ja hyvän galvanointilaadun. Tätä menetelmää käytetään laajalti.
3. Yhdysvaltain teräsliittolaki
American Steel Union -menetelmässä käytetään alkalista elektrolyyttistä rasvanpoistosäiliötä korvaamaan hapetusuunin rasvanpoistovaikutus, ja muu prosessi on periaatteessa sama kuin Sendzimir-menetelmä. Tämä menetelmä on hyödyllinen uunin turvallisuudelle ja vähentää tuotantokustannuksia, mutta vaikuttaa uunin käyttöikään, joten tätä menetelmää ei ole käytetty laajasti.
4. Silas-menetelmä
Silas-menetelmä on poistaa hapettunut iho nauhan pinnalta suolahapolla emäksisen rasvanpoiston jälkeen, ja sitten laittaa se pystysuoraan linjaan hehkutusuuniin epätäydellisen liekin palamiseksi pesun ja kuivauksen jälkeen. Pelkistävä ilmakehä luodaan nauhan lämmittämiseksi nopeasti uudelleenkiteytymislämpötilaan, sitten nauha jäähdytetään matalan vedyn ilmakehässä ja upotetaan lopulta sinkkiliuokseen kuumasinkitystä varten. Mutta tuotantoprosessi on monimutkainen, ja tätä menetelmää käytetään harvoin.
5. Sharon-menetelmä
Sharon-menetelmä suihkuttaa vetykloridikaasua nauhateräkseen hehkutusuunissa, jotta nauha saavuttaa uudelleenkiteytymislämpötilan. Tätä menetelmää käytetään kuitenkin harvoin, koska vetykloridikaasu syövyttää laitteita vakavasti ja aiheuttaa korkeita laitteiden ylläpito- ja uusimiskustannuksia.
6. Parannettu Senjimi
Parannettu Sendzimir käyttää kanavaa, jolla on pienempi poikkileikkauspinta-ala yhdistääkseen itsenäisen hapetusuunin ja pelkistysuunin Sendzimir-menetelmässä, muodostaen orgaanisen kokonaisuuden esilämmitysuunilla, pelkistysuunilla ja koko hehkutusuunilla. Parannetulla Senjimi-menetelmällä on etuna korkea laatu, korkea saanto, alhainen kulutus ja turvallisuus.
Laajennettu tieto
Kuumasinkityksen prosessimenetelmä
1. Huilinin terminen menetelmä
Huilinin lämpökäsittelymenetelmään sisältyy suolojen rasvanpoisto, suolahapon peittaus, veden huuhtelu, liuotinpinnoitus, kuivaus ja muut käsittelyvaiheet, ja kellouunin lämpökäsittely vaaditaan ennen galvanointia. Tämän menetelmän valmistusprosessi on monimutkainen, tuotantokustannukset ovat korkeat ja pinnoitteen korroosionkestävyys vaikuttaa, joten tätä menetelmää ei ole kehitetty.
2. Sendzimir-menetelmä
Sendzimir-menetelmä yhdistää hehkutusprosessin ja kuumasinkitysprosessin, korkean tuotannon ja hyvän galvanointilaadun. Tätä menetelmää käytetään laajalti.
3. Yhdysvaltain teräsliittolaki
American Steel Union -menetelmässä käytetään alkalista elektrolyyttistä rasvanpoistosäiliötä korvaamaan hapetusuunin rasvanpoistovaikutus, ja muu prosessi on periaatteessa sama kuin Sendzimir-menetelmä. Tämä menetelmä on hyödyllinen uunin turvallisuudelle ja vähentää tuotantokustannuksia, mutta vaikuttaa uunin käyttöikään, joten tätä menetelmää ei ole käytetty laajasti.
4. Silas-menetelmä
Silas-menetelmä on poistaa hapettunut iho nauhan pinnalta suolahapolla emäksisen rasvanpoiston jälkeen, ja sitten laittaa se pystysuoraan linjaan hehkutusuuniin epätäydellisen liekin palamiseksi pesun ja kuivauksen jälkeen. Pelkistävä ilmakehä luodaan nauhan lämmittämiseksi nopeasti uudelleenkiteytymislämpötilaan, sitten nauha jäähdytetään matalan vedyn ilmakehässä ja upotetaan lopulta sinkkiliuokseen kuumasinkitystä varten. Mutta tuotantoprosessi on monimutkainen, ja tätä menetelmää käytetään harvoin.
5. Sharon-menetelmä
Sharon-menetelmä suihkuttaa vetykloridikaasua nauhateräkseen hehkutusuunissa, jotta nauha saavuttaa uudelleenkiteytymislämpötilan. Tätä menetelmää käytetään kuitenkin harvoin, koska vetykloridikaasu syövyttää laitteita vakavasti ja aiheuttaa korkeita laitteiden ylläpito- ja uusimiskustannuksia.
6. Parannettu Senjimi
Parannettu Sendzimir käyttää kanavaa, jolla on pienempi poikkileikkauspinta-ala yhdistääkseen itsenäisen hapetusuunin ja pelkistysuunin Sendzimir-menetelmässä, muodostaen orgaanisen kokonaisuuden esilämmitysuunilla, pelkistysuunilla ja koko hehkutusuunilla. Parannetulla Senjimi-menetelmällä on etuna korkea laatu, korkea saanto, alhainen kulutus ja turvallisuus.
