Molemmissa valmistusmenetelmissä raakateräs valettiin ensin työstettävään lähtömuotoon (kuuma billet tai litteä nauha). Sen jälkeen se tehdään putkeksi venyttämällä kuuma teräs billet saumattomaksi putkeksi tai pakottamalla litteän teräsnauhan reunat yhteen ja tiivistämällä ne hitsillä.
Tärkeimmät saumattomat putkien valmistusprosessit syntyivät 1800-luvun lopulla. Patenttien ja omistusoikeuksien vanhentuessa alun perin tavoitellut erilaiset rinnakkaiset kehityssuunnat muuttuivat vähemmän erillisiksi ja niiden yksilölliset muodostumisvaiheet yhdistettiin uusiin prosesseihin. Nykyään huipputaso on kehittynyt siihen pisteeseen, että etusijalle annetaan seuraavat nykyaikaiset korkean suorituskyvyn prosessit:
Jatkuva mandrel-valssausprosessi ja työntöpenkkiprosessi ovat kooltaan n. 21–178 mm ulkohalkaisijoina.
Monijalustainen pistokemylly (MPM), jossa on ohjattu (rajoitettu) kelluva mandrel-tanko ja pistokemyllyn prosessi, jonka koko on noin 140–406 mm ulkohalkaisijan ulkopuolella.
Ristirullan lävistys- ja pilger-valssausprosessi on kooltaan noin 250–660 mm ulkohalkaisija.
Mandrel Mill -prosessissa käytetään kiinteää pyöreää (billet). Se kuumennetaan pyörivässä tulilämpöuunissa ja lävistetään sitten lävistimellä. Lävistetty billet tai ontto kuori rullataan mandelimyllyllä, joka vähentää ulkohalkaisijaa ja seinämän paksuutta, joka muodostaa monipitkän emoputken. Emoputki lämmitetään uudelleen ja pienenee edelleen määriteltyihin mittoihin venytyslaimenttimella. Tämän jälkeen putki jäähdytetään, leikataan, suoristetaan ja siihen tehdään viimeistely- ja tarkastusprosessit lähetystä varten.
