Kuumasinkitys keksittiin 1700-luvun puolivälissä. Se on kehitetty kuumasinkitystä ja sillä on yli 300 vuoden historia. Kuumasinkitys on edelleen yleisin ja tehokkain prosessimenetelmä teräksen korroosionestomenetelmistä. Tällä tekniikalla syntyneillä galvanoiduilla teräsputkilla on ollut tärkeä rooli palo-, ympäristönsuojelu-, vesihuollon, sähkön ja teräsrakenteiden aloilla.
Galvanoinnin laadulla on valtava vaikutus kuumasinkittyjen teräsputkien toimintaan ja hintaan. Jos kuumasinkityssä teräsputkessa on riittämätön galvanoinnin paksuus, epätasainen galvanoitu kerros, riittämätön sinkin tarttuvuus ja pinnoitteen vuoto, se aiheuttaa teräsputken korroosiota, heikentää teräsputken fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, lyhentää sen käyttöikää. teräsputkeen ja jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä.
Galvanoinnin laadulla on suuri suhde kuumasinkitysprosessiin: sinkkiharkon puhtaus, teräsputken pintakäsittely, sinkkikylvyn lämpötila, kuumakastoaika, pinnoituksen jälkikäsittely, jne. vaikuttavat kaikki galvanoinnin laatuun. Galvanoinnin laadun arvioinnin indikaattoreita ovat pääasiassa:
1. Galvanoitujen putkiliitosten ulkonäkö
Korkealaatuisten galvanoitujen putkiliitosten pinnalla tulee olla täydellinen pinnoite, tasainen väri, tasainen siirtymä, eikä pinnalla saa olla painumista, tippumista tai tarpeetonta agglomeraatiota. Putkiliittimien pinnalla ei saa olla vikoja, kuten pinnoitteen puuttumista tai paljaita rautaa.
2. Galvanoidun kerroksen paksuus
Galvanoidun putken sinkkikerroksen paksuus on tärkeä mittari galvanoinnin laadun arvioinnissa. Se ilmaistaan yleensä yksikkönä μm, ja se voidaan ilmaista myös galvanoidun kerroksen painona neliömetriä kohti (g/m2). Muunnoskaava on: 1g/m2=0,14μm. Koska sinkillä ja teräksellä on erilaiset magneettiset ominaisuudet ja polarisoituvuus, voidaan sinkkikerroksen paksuus mitata ainetta rikkomatta galvanoidun kerroksen paksuusmittarilla. Sinkkikerroksen painon määrittämiseksi on tarpeen raapia sinkkikerros näytteenottoa varten ja mitata se antimonikloridimenetelmällä ja muilla kemiallisilla menetelmillä.
Kolmen, galvanoidun kerroksen tasaisuus
Korkealaatuisella galvanoidulla kerroksella on tasainen rakenne eikä vuotoja tai vaurioita pinnoituksen jälkeen. Galvanoitu putki voidaan upottaa tiettyyn pitoisuuteen kuparisulfaattiliuosta tietyn määrän kertoja ja aikaa. Jos pinnalla ei ole punaista liuotusmateriaalia (metallikuparia), sitä voidaan pitää sinkittynä. Putkiliittimissä ei ole puutteita pinnoituksen puuttumisesta tai jälkipinnoituksen vaurioista.
Neljänneksi sinkityn kerroksen tarttuvuus
Galvanoidun kerroksen tarttuvuus mittaa galvanoidun kerroksen ja teräsputken lujuutta. Kun teräsputki on upotettu sinkkihauteeseen tietyksi ajaksi, teräsputken pinta reagoi galvanointinesteen kanssa muodostaen sinkki-rauta-seoskerroksen. Tieteellinen ja pitkälle kehitetty galvanointiprosessi muodostaa riittävän paksun sinkki-rauta-seoskerroksen parantamaan sinkkikerroksen tarttuvuutta. Galvanoidun kerroksen tarttuvuutta voidaan valvoa napauttamalla kumivasaralla. On parempi, että pinnoite ei putoa pois tietyn määrän napautuksia.
Tällä hetkellä kotimainen käsitys galvanoitujen teräsputkien galvanoinnin laadusta on tietty taipumus olla väärä, ja yksipuolinen painotus galvanoidun pinnan kirkkaaseen väriin. Kuten aiemmin mainittiin, galvanoinnin laatu riippuu monista tekijöistä. Kirkkaan pintavärin saavuttamiseksi on tarpeen alentaa sinkkikylvyn lämpötilaa ja pidentää kylpyaikaa. Tämä vähentää galvanoidun kerroksen tarttuvuutta. Vaikka se on kaunis, mutta korroosionesto- ja käytännöllisyyden näkökulmasta katsottuna, tartuntakerros vaurioituu helposti, mikä ei ole menetyksen arvoista. Kiinan':n kuumasinkitysstandardi edellyttää vain, että galvanoidun kerroksen pinnan väri on tasainen. Kauneuden vuoksi galvanoidun teräsputken värin on oltava kirkas. Teoreettista perustaa ei ole, eikä se ole tieteellistä eikä taloudellista.
