Sinkitty putket ovat putkia, jotka suojaava sinkkipinnoite putkiin ennenaikaisen ruosteen ja korroosion estämiseksi. Teräsputkien galvanointiin on useita erilaisia prosesseja, kuumadippiintys ja sähköammatointi ovat yleisimmin käytettyjä tapoja teräsputkille. Sinkitty teräsputki ja sähkögalvanoitu teräsputki voidaan erottaa, sinun pitäisi ymmärtää niiden valmistusprosessi.
Kuumasinkitty
Kuten nimestä voi päätellä, tämä menetelmä sisältää epäjalon metallin upottamista sulaan sinkkialtaaseen. Ensinnäkin epäjalo metalli on puhdistettava joko mekaanisesti, kemiallisesti tai molemmat, jotta voidaan tehdä laatusidos epäjaloa metallin ja sinkkipinnoitteen välille. Kun epäjalo metalli on puhdistettu, se huustetaan, jotta se vapautuu mahdollisista oksideista, jotka saattavat jäädä puhdistusprosessin jälkeen. Tämän jälkeen epäjalo metalli kastetaan nestemäiseen lämmitetyn sinkin kylpyyn ja muodostuu metallurginen sidos.
Sähkö galvanointi
Sähkögralvanointi käyttää sähkövirtaa elektrolyyttiliuoksessa sinkki-ionien siirtämiseksi epäjaloon metalliin. Tähän kuuluu positiivisesti varautuneiden sinkki-ionien sähköinen vähentäminen sinkkimetalliksi, joka sitten kerrostetaan positiivisesti varautuneen materiaalin päälle. Voidaan myös lisätä viljanjalostajia, jotka auttavat varmistamaan teräksen tasaisen sinkkipinnoitteen.
Galvanoitujen putkien ja sähkögalvanoidun teräsputken pääasiallinen ero:
1.Sinkkikerros
Kuumasinkittyn sinkkikerroksen paksuus voi saavuttaa yli 50 mikronia, maksimi voi nousta 100 mikroniin. Sähkösinkitty sinkkikerros yleensä 3-5 mikronissa, erityisvaatimukset voivat myös nousta 7-8 mikroniin.
2.Ulkonäkö
kuuma dip-galvanointi on tylsä, epämiellyttävä viimeistely. Sähkökiikinnän viimeistelyllä on kuitenkin erinomainen viimeistely.
3.Elämän käyttäminen
Kuumasinkittyjen putkien tiedetään olevan erittäin korkea käyttöikä keskimäärin 20-50 vuotta. Mutta lectro-galvanisaatiolla on hyvin alhainen elämä, joka vaihtelee useista kuukausista vain joihinkin vuosiin.
4.Kustannukset
Kustannusten sanotaan nousevan suhteellisesti korkeamman pinnoitteen paksuuden kanssa.
