Kuumasinkitty putki
Kuumasinkitys (HDG), kuten viitataan, on prosessi, jossa valmistettu teräs upotetaan sulan sinkin kattilaan tai altaaseen.
Kuumasinkitys (HDG) on prosessi, jossa rautaa, terästä tai rautapitoisia materiaaleja pinnoitetaan sinkkikerroksella. Tämä tehdään ohjaamalla metalli sulan sinkin läpi lämpötilassa 860 astetta F (460 astetta), jolloin muodostuu sinkkikarbonaattia (ZNC03). Sinkkikarbonaatti on vahva materiaali, joka suojaa terästä ja voi estää korroosiota monissa olosuhteissa. Kuumasinkitys voidaan suorittaa edullisesti ja suurissa erissä.
Galvanoidun putken edut
Koska putket on galvanoitu, se on suojattu ruosteelta ja korroosiolta. Teräs ruostuu vuorovaikutuksessa veden tai ilman kosteuden kanssa ajan myötä. Kun letkuun lisätään sinkkipinnoite, sinkitty teräsputki ruostuu paljon hitaammin, mikä pidentää letkun käyttöikää.
Tämän lisäksi galvanoitu putki tarjoaa myös:
Halvemmat kustannukset kuin ruostumaton teräs
Alhaisimmat pitkän aikavälin kustannukset
Luotettava suorituskyky
Erinomainen mekaanisten vaurioiden kestävyys
Kuumasinkitty PE-pinnoitteella hitsatut teräsputket
Galvanointi on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä metallin suojaamiseksi korroosiolta. Se sisältää ohuen sinkkipinnoitteen levittämisen paksumpaan perusmetalliin, mikä auttaa suojaamaan sitä ympäröivältä ympäristöltä. Kun seuraavan kerran istut autossasi, katso katukylttejä ja lyhtypylviä, joita ohitat. Suurin osa niistä on mykistetty, hopeanvärinen. Tuo "hopea" on itse asiassa sinkin pinnoite.
Näin ollen PE-pinnoitetut teräsputket ovat saaneet suurta kiitosta jopa vaikeissa olosuhteissa, kuten äärimmäisen kylmissä olosuhteissa, aavikkoalueilla ja meren alla.
Kuumasinkitys sisältää kolme päävaihetta:
Valmistelu: Galvanointireaktio tapahtuu vain kemiallisesti puhtaalla pinnalla, joten prosessin ensimmäinen vaihe sisältää epäpuhtauksien poistamisen. Ensin metallista poistetaan rasva emäksisellä liuoksella ja sitten se kastetaan suolahappoon ruosteen, valssihilseen, hitsauskuonan, maalin ja rasvan poistamiseksi. Tätä seurasi huuhtelu ja upottaminen juoksuteliuokseen, joka on yleensä noin 30 prosenttia sinkkiammoniumkloridia.
Galvanointi: Kun puhdas rauta- tai teräskomponentti upotetaan sulaan sinkkiin (842 astetta F (450 astetta)), sinkki-rautaseoskerroksia muodostuu raudan ja sinkin välisen metallurgisen reaktion seurauksena. Kun materiaali vedetään sinkityskylvystä, seoskerroksen päällä on kerros sulaa sinkkiä. Kun se jäähtyy, sillä on sinkittyihin tuotteisiin liittyvä kirkas, kiiltävä ulkonäkö.
Tarkastus: Galvanoinnin jälkeen pinnoitetut materiaalit tarkastetaan pinnoitteen paksuuden ja pinnoitteen ulkonäön suhteen. Useita yksinkertaisia fysikaalisia ja laboratoriotestejä voidaan suorittaa sinkkipinnoitteen paksuuden, tasaisuuden, tarttuvuuden ja ulkonäön määrittämiseksi.
Erilaisia galvanointimenetelmiä
Metallin galvanointiin on useita erilaisia prosesseja:
1. KUUMASINKINNÄT
Kuten nimestä voi päätellä, tässä menetelmässä perusmetalli upotetaan sulaan sinkkialtaaseen. Ensin perusmetalli on puhdistettava joko mekaanisesti, kemiallisesti tai molemmilla, jotta varmistetaan laadukas sidos perusmetallin ja sinkkipinnoitteen välille. Puhdistuksen jälkeen epäjaloa metallia sulatetaan sen jälkeen, jotta se vapautuu puhdistuksen jälkeen mahdollisesti jäävistä oksideista. Epäjalometalli kastetaan sitten kuumennetun sinkin nestehauteeseen ja muodostuu metallurginen sidos.
Tämän menetelmän etuna on, että se on taloudellinen; se voidaan suorittaa nopeasti ja monimutkaisiin muotoihin. Lopullinen pinnoite voi kuitenkin olla epäjohdonmukainen verrattuna muihin galvanointiprosesseihin.
2. ESINKINNYS
Tämä menetelmä on hyvin samanlainen kuin kuumasinkitys, mutta se suoritetaan terästehtaalla, yleensä materiaaleille, joilla on jo tietty muoto. Esisinkitys sisältää metallilevyn valssauksen samanlaisen puhdistusprosessin läpi kuin kuumasinkitysprosessissa. Metalli johdetaan sitten kuuman, nestemäisen sinkkialtaan läpi ja sitten kelataan takaisin.
Tämän menetelmän etuna on, että suuret teräslevykelat voidaan galvanoida nopeasti tasaisemmalle pinnoitteelle verrattuna kuumasinkitykseen. Haittapuolena on, että kun esisinkityn metallin valmistus alkaa, näkyviin tulee paljaita, pinnoittamattomia alueita. Tämä tarkoittaa, että kun pitkä levykela leikataan pienempiin kokoihin, metallin leikkausreunat jäävät paljaaksi.
3.SÄHKÖSINKKI
Toisin kuin aikaisemmissa prosesseissa, sähkösinkimisessä ei käytetä sulaa sinkkikylpyä. Sen sijaan tässä prosessissa käytetään sähkövirtaa elektrolyyttiliuoksessa sinkki-ionien siirtämiseksi perusmetalliin. Tämä tarkoittaa positiivisesti varautuneiden sinkki-ionien sähköistä pelkistämistä sinkkimetalliksi, jotka sitten kerrostuvat positiivisesti varautuneelle materiaalille. Myös viljanjauhimia voidaan lisätä, mikä auttaa varmistamaan teräksen tasaisen sinkkipinnoitteen. Kuten esisinkitysprosessissa, sähkösinkitystä levitetään tyypillisesti jatkuvasti peltitelalle.
Joitakin tämän prosessin etuja ovat tasainen pinnoite ja tarkka pinnoitteen paksuus. Pinnoite on kuitenkin tyypillisesti ohuempi kuin kuumasinkitysmenetelmällä aikaansaatu sinkkipinnoite, mikä voi heikentää korroosiosuojaa.
