Hitsattu putki alkaa pitkästä, kelatusta teräsnauhasta, jota kutsutaan skelpiksi. Vaippa leikataan haluttuun pituuteen, jolloin saadaan tasainen suorakulmainen arkki. Kyseisen levyn' lyhyemmistä päistä tulee putken' ulkokehä, arvo, jota voidaan käyttää laskemaan sen mahdollinen ulkohalkaisija.
Hitsattu putki valmistetaan muodostamalla litteät tuotteet (nauha, levy tai levy) haluttuun muotoon, tässä tapauksessa normaalisti pyöreiksi. Kun haluttu muoto on saavutettu, metallin sulattamiseksi paikallisesti hitsiliitoksessa käytetään suurta energialähdettä. Se puristetaan yhteen ja annetaan jähmettyä muodostaen hitsin. Suuren energian lähde voi olla sähkökaari, plasmakaari, lasersäde tai jopa elektronisuihku. Hitsaussauma hitsattuna on tyypillisesti jonkin verran paksumpaa kuin viereinen perusmetalli, ja sitä on muutettava vastaamaan perusmetallin paksuutta ja korjaamaan hitsin epätoivotut fysikaaliset, kemialliset ja korroosionkestävyysominaisuudet.
Hitsatun putken valmistusprosessin alussa valetaan ns. Laatat tai aihiot terästehtaalle. Hitsausputkien ja -putkien valmistusmenetelmät riippuvat ulkomitoista ja seinämän paksuudesta: sähkövastushitsaus (ERW), fuusiohitsaus (EFW) ja kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus (DSAW). ERW: n ja EFW: n valmistusprosessissa hitsatut putket muodostetaan kuumalla tai kylmällä valssaamalla ja saumalla. Hitsatun putken ulkopinnan (OD) pitämiseksi sileänä ja tasaisena hitsaussalaman poistamiseksi käytetään leikkaustyökalua, jota kutsutaan huivanteräksi. Huuhtelu sisäpuolelta (ID) hitsatusta salamasta on myös mahdollista. Lämpökäsittelyllä valmistusprosessin lopussa teräsputken hitsialue voidaan tehdä vähemmän näkyväksi. Hitsaussauman takia alemmat käyttöpaineet ilmoitetaan ASME: n mukaisesti saumattomiin putkiin verrattuna. Yleensä hitsatuilla putkilla on tiukemmat mittatoleranssit kuin saumattomilla putkilla, ja ne ovat halvempia, jos niitä valmistetaan samoissa määrissä.
